平面丝网印刷机在使用过程中可能会遇到多种常见问题，这些问题可能源于设备本身、操作过程、油墨材料或承印物等多个方面。以下是一些常见的平面丝网印刷机问题及其可能的原因和解决方法：
1.印刷图样不清晰
原因：油墨选择不当或质量问题，油墨粘度过高，塞版现象，刮刀压力不足或不均匀，承印物表面凹凸不平。
解决方法：更换适合的油墨，使用慢干溶剂调配油墨，调稀油墨或加入触变剂降低粘度，注意刮力的均匀性和刮刀力度，处理承印物表面。
2.油墨塞版和出现网纹
原因：油墨干的快，粘度太高，调墨时加入不适当溶剂，使用网目过高。
解决方法：更换慢干型油墨或根据环境使用慢干溶剂调配油墨，调稀油墨或加入触变剂降低粘度，选用合适的目数。
3.油墨干燥不良
原因：选用溶剂不当，溶剂慢干或干燥时间不足。
解决方法：选择适应的溶剂，选择快干溶剂或延长干燥时间。
4.油墨附着力不良
原因：油墨与底材不适应，底材表面不干净，有油污或表面处理剂等，干燥时间不足，油墨没有完全固化，过多加入助剂或加入助剂不当。
解决方法：正确选择相适应的油墨，处理底材表面或更换底材，延长干燥时间使油墨完全固化，正确添加相关助剂。
5.印刷品出现水波纹
原因：油墨太稀或粘度太低，网距过低，产生油墨倒粘。
解决方法：减少油墨中加入的溶剂份量，适当调高网距。
