丝网印刷时，如果油墨印不干，可以采取以下对策来解决：
一、检查油墨质量及选择
油墨类型：确保所使用的油墨类型适合承印物和印刷要求。对于特定承印物（如经过喷粉或喷油处理的表面），需要选择专用的油墨以确保相容性和干燥效果。
油墨状态：检查油墨是否过期或变质，因为过期的油墨中的光引发剂可能失效，导致干燥不良。
油墨粘度：调整油墨的粘度，确保其在印刷过程中能够顺利过网并均匀附着在承印物上。过稀的油墨可能导致干燥不良，而过稠的油墨则可能影响印刷清晰度。
二、调整印刷条件
印刷压力：调整印刷压力，确保刮板与网版之间的压力适中，避免压力过大导致油墨无法充分刮干净或压力过小导致油墨渗透不足。
网距：调整网距，即丝网印版与承印物之间的距离，以确保油墨在印刷过程中能够自然回弹并均匀附着在承印物上。过低的网距可能导致油墨倒粘，影响干燥效果。
干燥时间：延长印刷品的干燥或固化时间，确保油墨有足够的时间进行干燥。可以通过提高室温、适量排风或增加UV光照射时间等方式来加快油墨干燥速度。
三、检查承印物及预处理
承印物表面：确保承印物表面干净、平整，无油污、灰尘等杂质。这些杂质可能影响油墨的附着和干燥效果。
预处理：对于需要进行预处理的承印物，如金属、塑料等，要确保预处理工艺正确且彻底。例如，金属表面可能需要除锈、去油等处理；塑料表面可能需要打磨、去静电等处理。
四、使用辅助干燥剂或添加剂
干燥剂：在油墨中加入适量的干燥剂，如快干溶剂或专用干燥剂，可以加快油墨的干燥速度。但需要注意干燥剂的种类和添加量，以避免对油墨的印刷效果和附着力产生负面影响。
添加剂：根据需要添加适量的助剂，如消泡剂、流平剂等，以改善油墨的印刷性能和干燥效果。但同样需要注意添加剂的种类和添加量，以避免过量添加导致油墨性能下降。
五、检查设备及工艺参数
设备状态：确保印刷设备处于良好的工作状态，如刮板、网版、印刷台等部件无损坏或磨损。这些部件的状态直接影响油墨的印刷效果和干燥效果。
工艺参数：检查并调整印刷工艺参数，如印刷速度、刮板角度、油墨供给量等，以确保它们适应当前的印刷任务和油墨类型。
综上所述，解决丝网印刷时油墨印不干的问题需要从多个方面入手，包括检查油墨质量及选择、调整印刷条件、检查承印物及预处理、使用辅助干燥剂或添加剂以及检查设备及工艺参数等。通过综合分析和调整，可以找到问题的根源并采取相应的对策来解决问题。
