玻璃丝印机常见的故障及解决方法
随着玻璃行业的发展，玻璃印刷技术也得到了广泛的应用，越来越多人选择玻璃印刷机，玻璃印刷机可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业、个性印刷行业等等，由于玻璃印刷机长时间地使用，在使用过程中会遇到各种不同的问题，下面我们一起来看看玻璃丝印机常见的故障及解决方法：
一、玻璃丝印机产生糊版
糊版也叫堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
二、印刷品图案或线条发花
玻璃丝印机丝印数量过多，丝网模版松弛后引起;定位松动网版与承印物距离变化;刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀;印料的稠度过稀或过干;返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。
三、印刷品线条失真
印料调配得过稀，刮印时用力过大;印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀);揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净;第一次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等;印料的细度与所选丝网目数不配。
四、玻璃丝印机印刷时着墨不匀
墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤。
以上玻璃丝印机遇到的故障及解决方法就分享到这里了，当我们遇到这些问题的时候，可以认真分析一下原因，只要会解决这些问题才能保证玻璃丝印机印刷品的质量。大家可以结合上次我们提到的玻璃丝印机的操作方法一起来了解。
一、玻璃丝印机产生糊版
糊版也叫堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
二、印刷品图案或线条发花
玻璃丝印机丝印数量过多，丝网模版松弛后引起;定位松动网版与承印物距离变化;刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀;印料的稠度过稀或过干;返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。
三、印刷品线条失真
印料调配得过稀，刮印时用力过大;印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀);揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净;第一次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等;印料的细度与所选丝网目数不配。
四、玻璃丝印机印刷时着墨不匀
墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤。
以上玻璃丝印机遇到的故障及解决方法就分享到这里了，当我们遇到这些问题的时候，可以认真分析一下原因，只要会解决这些问题才能保证玻璃丝印机印刷品的质量。大家可以结合上次我们提到的玻璃丝印机的操作方法一起来了解。